干式振動料談?wù)勚蓄l爐爐襯的損傷原因有哪些？

中頻爐爐襯是中頻爐中較為重要的組成部分，爐襯質(zhì)量好壞對中頻爐的使用壽命有著較大的影響，因此需要保持中頻爐爐襯的狀態(tài)好壞，避免造成損失。那中頻爐爐襯的損傷原因有哪些？下面全通小編就帶大家來了解一下中頻爐爐襯的損傷原因。

 中頻爐爐襯的損傷原因有哪些

 1、加料損傷

 加料損傷是由于在往中頻爐加料時所產(chǎn)生的的損傷，主要是因為一些大塊原料在加入時沒有注意，使大塊原料從高處加入，對爐襯造成砸傷。在加料時注意原料落下的高度，可以避免這種損傷，同時再加片塊狀料時，需要注意防止把爐襯給劃傷。

 2、熱震損傷

 熱震損傷是因為使用不當(dāng)而使得熱應(yīng)力對爐襯造成的損傷。在金屬液出爐后如果不繼續(xù)使用，那么爐溫就會下降，在爐溫下降的過程中，爐襯熱脹冷縮以及石英的品型逆轉(zhuǎn)變，在這兩種作用的影響下爐襯燒結(jié)層出現(xiàn)裂紋、釉面翹起、剝落等損傷。這個時候若是再啟動中頻爐后造成損傷的燒結(jié)層被損毀，導(dǎo)致爐襯的使用壽命下降。所以，需要盡量避免間斷性的操作。若企業(yè)的產(chǎn)量比較低，可以采用晝開夜停的方法進(jìn)行生產(chǎn)，即每次在zui后一爐給留下三分之一的金屬液，在夜間低功率保溫，隨后兩天繼續(xù)加料生產(chǎn)，這樣的話運行起來要比停爐兩天重熔省電，而且還能大大延長爐襯的使用壽命，綜合經(jīng)濟(jì)效益更高

 3、化學(xué)侵蝕

 （1）鐵液侵蝕。爐襯主要受到鐵水中碳的侵蝕，這種侵蝕在熔煉灰鑄鐵、球鐵時都會發(fā)生，在熔煉球鐵時尤為嚴(yán)重。

 （2）廢渣侵蝕。在廢鋼鐵中CaO、SiO2、MnO等容易形成低熔點渣。因此在使用時應(yīng)注意所用原材料的清潔度，對于氧化嚴(yán)重的薄壁廢料會產(chǎn)生更多的渣量，因此盡量少用或者不用，每爐中要少加。

 (3)難熔渣。高熔點渣是由原料中的鋁造成的，它與爐襯中的SiO2反應(yīng)生成莫來石(3A12O3-2SiO2)，熔點為1850℃，所以要清除原料中的鋁，以免形成高熔點渣。

 (4)助劑。在熔煉操作中若使用渣凝結(jié)劑或渣助熔劑會加劇對爐襯的侵蝕，因此要盡量避免使用。

  (5)碳沉積。碳沉積的部位是在爐襯的冷面，甚至?xí)练e到隔熱層中。當(dāng)產(chǎn)生碳沉積時會造成爐體接地漏電，甚至?xí)a(chǎn)生線圈冒火花。