干式振動(dòng)料的使用性能

干式振動(dòng)料是不加水或液體結(jié)合劑而用振動(dòng)法成型的不定形耐火材料。在振動(dòng)作用下，材料可形成致密而均勻的整體，加熱時(shí)靠熱固性結(jié)合劑或陶瓷燒結(jié)劑使其產(chǎn)生強(qiáng)度。干式振動(dòng)料是由耐火骨料、粉料、結(jié)合劑、燒結(jié)劑和外加劑組成的。干式振動(dòng)料的特點(diǎn)：此種材料在振動(dòng)力作用下易于流動(dòng)，其中粉料即使在很小的振動(dòng)力作用下也能填充顆粒堆積間的極小孔隙，獲得具有較高充填密度的致密體。使用中靠加熱形成一層具有一定強(qiáng)度的使用工作面。而非工作面仍有部分未燒結(jié)呈原致密堆積結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)有助于減少由于膨脹或收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力；有助于阻礙裂紋的擴(kuò)散與延伸；有助于阻止金屬熔體的侵入，并便干拆爐清理。這種材料用振動(dòng)方法在現(xiàn)場(chǎng)施工。施工簡(jiǎn)便、施工期短、無(wú)需養(yǎng)護(hù)和烘烤，可直接快速升溫使工作層燒結(jié)即可投入使用。

干式振動(dòng)料按材質(zhì)分有：酸性振動(dòng)料（硅砂或硅石質(zhì)、鋯英石質(zhì)）、中性振動(dòng)料（剛玉質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)）、堿性振動(dòng)料（鎂質(zhì)、鎂鋁質(zhì)）、含碳和碳化硅質(zhì)振動(dòng)料（剛玉-碳化硅-碳質(zhì)、氧化鋁-碳質(zhì)、氧化鎂-碳質(zhì)、氧化鎂-氧化鈣-碳質(zhì)等）。

       合理的顆粒級(jí)配是提高干式振動(dòng)料致密度和減少粗顆粒偏析的決定因素。在粗、中、細(xì)顆粒級(jí)配的基礎(chǔ)上，減少粗顆粒，增加細(xì)粉量能有效減少顆粒偏析。但小于10μm的細(xì)粉含量過多會(huì)導(dǎo)致顆粒偏析現(xiàn)象増加，使氣孔率提髙。要獲得具有較髙充填密度和較少顆粒偏析的致密結(jié)構(gòu)，宜適當(dāng)提高中顆粒比例。一般干式振動(dòng)料選用的顆粒級(jí)配為：粗：中：細(xì)=20~30：30~40：30~40。提高干式振動(dòng)料的體積密度，能有效提高其抗侵蝕能力和熱傳導(dǎo)性能。

振動(dòng)成型時(shí)干式振動(dòng)料的流動(dòng)性隨顆粒級(jí)配、顆粒形狀及振動(dòng)條件而變化。無(wú)棱角（圓滑）的顆粒比有棱角的顆粒易于流動(dòng)。

熱固性結(jié)合劑和陶瓷燒結(jié)劑的種類及其加入量，是決定干式振動(dòng)料開始燒結(jié)的溫度與產(chǎn)生燒結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。所選用的燒結(jié)劑必須在指定的溫度下開始燒結(jié)，并具有適合的使用強(qiáng)度，不能降低材料的耐火性能，不產(chǎn)生有害氣體及有害物質(zhì)，不會(huì)污染環(huán)境；要求燒結(jié)體無(wú)嚴(yán)重開裂、膨脹和收縮，熱固性酚醛樹脂、硅酸鹽、硫酸鹽、硼酸鹽、磷酸鹽等可作為熱固性結(jié)合劑和陶瓷燒結(jié)劑。根據(jù)不同使用部位及不同使用要求進(jìn)行合理選擇。