1、 水性樹(shù)脂: 這是成膜的基料，決定了漆膜的主要功能.2、 成膜助劑: 在水揮發(fā)后，使乳液或分散體微粒形成均勻致密的膜，并改善低溫條件下的成膜性。3、 抑泡劑和消泡劑: 控制生產(chǎn)過(guò)程中漆液中產(chǎn)生的氣泡并能使已產(chǎn)生的氣泡逸出液面并破泡。4、 流平劑: 改善漆的施工性能，形成平整的、光潔的涂層。5、潤(rùn)濕劑: 提高漆液對(duì)底材的潤(rùn)濕性能，改進(jìn)流平性，增加漆膜對(duì)底材的附著力。6、 分散劑: 促進(jìn)顏填料在漆液中的分散。海南專(zhuān)業(yè)鎂砂粉涂料公司7、 流變助劑: 對(duì)漆料提供良好流動(dòng)性和流平性，減少涂裝過(guò)程中的弊病8、 增稠劑: 增加漆液的黏度，提高一次涂裝的濕膜厚度，并且對(duì)膩?zhàn)雍蛯?shí)色漆有防沉淀和防分層的作用。9、防腐劑: 防止漆液在貯存過(guò)程中霉變。10、 香精：使漆液具有愉快的氣味11、著色劑：主要針對(duì)色漆而言，使得水性漆具有所需顏色。著色劑包括顏料和染料兩大類(lèi)，顏料用于實(shí)色漆(不顯露木紋的涂裝)，染料用于透明色漆(顯露木紋的涂裝)。專(zhuān)業(yè)鎂砂粉涂料公司14、蠟乳液或蠟汾：提高漆膜的抗劃傷性和改善其手感。15、 特殊添加劑：針對(duì)水性漆的特殊要求添加的助劑，如防銹劑(鐵罐包裝防止過(guò)早生銹)、增硬劑(提高漆膜硬度)、消光劑 (降低漆膜光澤)、抗劃傷劑、增滑劑(改善漆膜手感)、抗粘連劑 (防止涂層疊壓粘連)、交聯(lián)劑(制成雙組分漆，提高綜合性能)、憎水劑(使涂層具有荷葉效應(yīng))、耐磨劑(增加涂層的耐磨性)、紫外線吸收劑(戶外用漆抗老化，防止變黃)等。16、 離子水：配方設(shè)計(jì)時(shí)往往還要添加少量的去離子水以便制漆。

引流砂能夠減少消失模鑄形成本大家知道嗎？那么為什么要減少？是怎樣減少的呢？別著急，接著往下看就會(huì)找到答案喲：1、引流砂不需下芯，耗費(fèi)量很小，能夠不做計(jì)算，與鑄鋼比擬，每噸鑄件可節(jié)約型砂1.2噸以上。海南專(zhuān)業(yè)鎂砂粉涂料公司比鑄鐵可節(jié)約附加資料費(fèi)用，型殼焙燒費(fèi)用，制芯費(fèi)用，芯鐵費(fèi)用。2、外型效率明顯進(jìn)步，不再需求外型工人，可節(jié)約用工40%-60%以上。3、清算工時(shí)可節(jié)約90%引流砂，鑄鋼件可節(jié)約切割飛邊毛刺的氣體耗費(fèi)。4、鐵水收得率進(jìn)步10-30%，特別是球鐵件可完成無(wú)冒口澆注。、不銹鋼、高錳鋼、球鐵可應(yīng)用余熱固溶處置，大大節(jié)約能源耗費(fèi)。6、單件產(chǎn)品不須制造木模。專(zhuān)業(yè)鎂砂粉涂料公司7、鑄件精度的進(jìn)步，可完成無(wú)加工或微量加工，不只鑄件減重，還能夠節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)費(fèi)用。引流砂極大地制約著鑄件的產(chǎn)量，看完上述文章后，相信大家對(duì)于為什要減少消失模鑄形成本有一定了解了吧

教你選擇優(yōu)質(zhì)的鑄造涂料隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展鑄造涂料也在被廣泛使用，市面上也越來(lái)越多的鑄造涂料。今天鑄造涂料廠家小編就教給大家我們?cè)趺催x擇優(yōu)質(zhì)鑄造涂料吧！一：密度密度是直接可以反映鑄造涂料中材質(zhì)的固體顆粒含量，海南專(zhuān)業(yè)鎂砂粉涂料公司在選擇鑄造涂料的時(shí)候我們是要選擇密度大的。一般來(lái)說(shuō)如果鑄造涂料密度過(guò)小，那在每次使用的時(shí)候砂型和砂芯表面上所形成的涂料的厚度就會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，厚度不夠那就很難起到保護(hù)的作用。當(dāng)然了密度過(guò)大也是不好的如果密度過(guò)大在使用的時(shí)候就會(huì)造成，專(zhuān)業(yè)鎂砂粉涂料公司會(huì)造成涂層表面不平部堆積等問(wèn)題。鑄造涂料廠家。二：流平性除了密度選擇好以外就是涂料的流平性了一般來(lái)說(shuō)在砂型或砂芯表面涂刷或流涂涂料時(shí)，刷或流過(guò)后建立涂層，其表面往往出現(xiàn)溝槽和刷痕，這些溝槽和刷痕可能在短時(shí)間內(nèi)消失，也可能會(huì)保留下來(lái)。使?jié)裢苛蠈颖砻嫠⒑刍驕喜圩詣?dòng)消失的性能稱為流平性。而涂料的流平性越好涂料的質(zhì)量就是優(yōu)質(zhì)的。鑄造涂料廠家。三：滲透性一般來(lái)說(shuō)鑄造涂料滲透性就是是指涂料滲入到砂型孔隙中的能力。鑄造涂料滲入量大，可增強(qiáng)涂料對(duì)砂型的附著力，同時(shí)可加固砂型，提高砂型的抗粘砂能力。涂層滲透深度可用浸涂標(biāo)準(zhǔn)型砂塊的方法進(jìn)行檢測(cè)。以上就是鑄造涂料廠家小編教給大家的怎樣選擇優(yōu)質(zhì)鑄造涂料的方法不知道對(duì)你有沒(méi)有幫助呢？更多信息可關(guān)注網(wǎng)站。

引流砂用于鋼包引流時(shí)的基本要求，引流砂作為偏心爐出鋼用必不可少的耐火材料，不與鋼水及合金成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，分散流動(dòng)性好。用于鋼包引流時(shí)需滿足以下基本要求：1.引流砂在鋼包水口長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)，要求燒結(jié)層耐火度高；2.填入水口后直接與鋼水接觸，起始燒結(jié)溫度不宜過(guò)高；引流砂廠家。3.在使用過(guò)程中，專(zhuān)業(yè)鎂砂粉涂料公司承受較大的鋼水靜壓力，為防止繃料，要求具有非常好的流動(dòng)性，顆粒之間的摩擦力盡量??；4.在高溫狀態(tài)下，防止使用過(guò)程中自動(dòng)下落或者不能有效支撐上部材料。引流砂用于鋼包引流時(shí)必須滿足上述要求，避免鋼水敞開(kāi)澆注，影響鋼水質(zhì)量，進(jìn)而影響操作人員的健康安全及設(shè)備安全，增加澆注成本。 引流砂廠家。簡(jiǎn)述用引流砂使鋼包開(kāi)澆的原因，引流砂作為偏心爐出鋼用必不可少的耐火材料，工業(yè)生產(chǎn)對(duì)其要求不斷提高，要求能使鋼包自動(dòng)開(kāi)澆。選用引流砂使鋼包開(kāi)澆的原因是什么呢？如果鋼包水口不能自開(kāi)，就得進(jìn)行燒氧引流處理，這時(shí)氧氣就會(huì)直接進(jìn)入鋼包，與已處理好的純凈鋼水發(fā)生氧化反應(yīng)，生成大量的氧化產(chǎn)物從而污染鋼水。再者，如果引流時(shí)間長(zhǎng)，中包鋼水得不到補(bǔ)充，低液位澆注就會(huì)導(dǎo)致中包鋼水卷渣、拉速波動(dòng)，直接危害產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)可造成生產(chǎn)線中斷。因此海南專(zhuān)業(yè)鎂砂粉涂料公司，引流砂應(yīng)自然流動(dòng)性好、熱膨脹傾向小，與鋼液接觸后迅速在鋼砂界面形成致密的燒結(jié)層，以防止鋼液的滲透，且燒結(jié)后的引流砂強(qiáng)度較低，能被鋼液的靜壓力沖破，達(dá)到自然開(kāi)澆的效果。引流砂廠家。關(guān)于用引流砂使鋼包開(kāi)澆的原因，引流砂廠家小編就給大家介紹到這了，希望能給您帶來(lái)幫助。

教您如何用下填充式填充引流砂，引流砂的填充方法有很多，我們應(yīng)如何采用下填充式進(jìn)行填充呢？引流砂廠家小編來(lái)為您簡(jiǎn)單介紹一下吧！1.用牛皮紙制作圓筒，用以盛納引流砂；2.制作托盤(pán)體，并制作直徑與托盤(pán)圓管相同的泡沫板；3.將托盤(pán)體和泡沫板一起插入圓筒內(nèi)，向圓筒內(nèi)填充引流砂；4.將圓筒垂直吊起，專(zhuān)業(yè)鎂砂粉涂料公司推入鋼包水口中，推動(dòng)下滑板，將水口關(guān)閉；5.將圓筒切斷，并與泡沫板迅速燃燒，取出托盤(pán)，完成填砂。引流砂廠家。引流砂不會(huì)與鋼水、合金等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，儲(chǔ)存質(zhì)量不可變，并能滿足煉鋼工藝的要求，是偏心爐出鋼用必不可少的耐火材料。引流砂廠家，引流砂的成分及用途，引流砂顧名思義就是作為引流的砂。但是這種砂不同于一般的沙，引流砂是冶煉行業(yè)中十分常用的。引流砂具有流動(dòng)性好、滲透性好、流速快、抗鋼水侵蝕等優(yōu)點(diǎn)。引流砂主要用于冶金行業(yè)冶煉過(guò)程，用來(lái)提高鋼的質(zhì)量和產(chǎn)量及降低產(chǎn)品成本。引流砂廠家。引流砂是偏心爐出鋼用必不可少的耐火材料，即引流砂，它主要以鎂橄欖石、電熔鎂砂為主要原料，碳素材料為添加劑，按特定的粒徑和重量百分比進(jìn)行組合，經(jīng)混合而制備成引流砂，海南鎂砂粉涂料公司經(jīng)試用后證明，該引流砂具有良好的分散流動(dòng)性、耐火度高、不燒結(jié)、不堵塞、出鋼率引流率達(dá)１００％，使用溫度≥１７５０℃，不與鋼水及合金成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，貯存質(zhì)量不發(fā)生可變性，能滿足煉鋼工藝要求，是偏心爐煉鋼最理想的耐火材料。

干式振動(dòng)料廠家介紹煉鋼中間包用干式振動(dòng)料的優(yōu)點(diǎn)和施工詳解。中間包干式振動(dòng)料是不加水或液體結(jié)合劑而用振動(dòng)法成型的不定形耐火材料。在振動(dòng)作用下，材料可形成致密而均勻的整體，加熱時(shí)靠熱固性結(jié)合劑或陶瓷燒結(jié)劑使其產(chǎn)生強(qiáng)度。干式振動(dòng)料是由耐火骨料、粉料、燒結(jié)劑和外加劑組成的。其特點(diǎn)為：此種材料在振動(dòng)力作用下易于流動(dòng)，其中粉料即使在很小的振動(dòng)力作用下也能填充顆粒堆積間的極小孔隙，專(zhuān)業(yè)鎂砂粉涂料公司獲得具有較高充填密度的致密體。使用中靠加熱形成一層具有一定強(qiáng)度的使用工作面，而非工作面仍有部分未燒結(jié)呈原致密堆積結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)有助于減小由于膨脹或收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力；有助于阻礙裂紋的擴(kuò)散與延伸；有助于阻止金屬熔體的侵入，且便于拆包清理。這種材料用振動(dòng)方法在施工現(xiàn)場(chǎng)施工，施工簡(jiǎn)便、施工期短，可直接快速升溫使工作層燒結(jié)投入使用。干式振動(dòng)料。干式振動(dòng)料。中間包干式振動(dòng)料具有絕熱板和涂料的雙重優(yōu)點(diǎn)，優(yōu)點(diǎn)如下：(1)抗鋼水、熔渣的侵蝕性強(qiáng)，大幅提高工作層的使用壽命，可以長(zhǎng)時(shí)間澆注，降低了噸鋼耐火材料消耗。(2)干式振動(dòng)料是在使用過(guò)程中依靠溫度梯度從工作層至逐步燒結(jié)，在工作層熱面形成致密結(jié)構(gòu)，不會(huì)出現(xiàn)貫穿裂紋等導(dǎo)致熔渣滲至的現(xiàn)象。由于未燒結(jié)層的致密度較低，有利于中間包保溫。干式振動(dòng)料。(3)燒結(jié)的過(guò)程中出現(xiàn)微量收縮，易于翻包、脫包。(4)施工方便，無(wú)水施工，可以快速烘烤或無(wú)須烘烤而直接使用，增加了中間包的利用率，延長(zhǎng)中間包的使用周期，從而可以減少備用包的數(shù)量。干式振動(dòng)料。(5)由于干式振動(dòng)料不含水分，海南專(zhuān)業(yè)鎂砂粉涂料公司可以減輕中間包內(nèi)鋼液二次氧化的機(jī)會(huì)，使鋼液的吸氫下降，減少對(duì)鋼液的污染，提高鋼坯的質(zhì)量。(6)與噴涂料和涂抹料相比，使用干式振動(dòng)料能減小烤包能量消耗，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。一般來(lái)說(shuō)，涂料需在800~1000℃下烘烤2~6h，而干式振動(dòng)料僅需在200~300℃下烘烤45~90min使結(jié)合劑固化即可，施工設(shè)備簡(jiǎn)單，施工方便。干式振動(dòng)料。(7)干式振動(dòng)料的使用壽命較長(zhǎng)，一般可達(dá)20h以上，高者達(dá)到60~70h，這極大地提高了煉鋼過(guò)程的勞動(dòng)生產(chǎn)率。中間包干式料的施工；1、施工準(zhǔn)備；①首先清理干凈胎模，并在其四周刷上一層用機(jī)油或水?dāng)嚢杈鶆虻氖?，然后讓胎模自然風(fēng)干。在胎模上按要求位置裝上能正常工作的振動(dòng)電機(jī)，安裝后要仔細(xì)檢查是否牢固，防止在使用中各緊固件松動(dòng)；②等中間包溫度降低到50℃以下方可施工，必須清理干凈，不能粘附有殘余涂料或粉塵，不得向中間包內(nèi)灑水；③準(zhǔn)備好需要使用的涂料。干式振動(dòng)料。2、施工方法；①首先裝上中間包水口座磚，保證其上平面在同一平面上，然后向包底均勻倒入干式料，在水口座磚周?chē)鷵v打嚴(yán)實(shí)。一層層搗打或者采用平板振動(dòng)將包底材料搗實(shí)，材料施工高度要求略高于水口座磚上表面，這樣有利于胎模與包底材料充分接觸；②包底施工完畢，將胎模坐入中間包內(nèi)，坐模時(shí)要保證胎模兩側(cè)與間隙厚度相同；③沿側(cè)壁不同位置均勻倒入干式料，一邊倒一邊用振動(dòng)棒沿胎模四周拖動(dòng)，使干式料充分排氣，減少胎模振動(dòng)過(guò)程中材料的偏析；④一層一層施工，直至干式料填充整個(gè)間隙，并讓干式料高度高于高度；干式振動(dòng)料。⑤開(kāi)動(dòng)胎模內(nèi)的振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)時(shí)間在5～10秒，然后用輔助手動(dòng)振動(dòng)電機(jī)沿著中間包振動(dòng)一圈；⑥加入干式料填充因振動(dòng)而留下的空隙，并將頂部干式料充分壓實(shí)或搗實(shí)；⑦點(diǎn)燃胎模內(nèi)的燒嘴進(jìn)行加熱，胎模溫度控制在200～300℃之間，加熱時(shí)間1~2小時(shí)；⑧待胎模冷卻后，用行車(chē)將胎模拔起，拔模時(shí)要防止將工作襯包沿?fù)p壞；⑨使用前，直接用大火烘烤1小時(shí)左右，達(dá)到1000℃以上時(shí)即可使用。